jueves, 30 de julio de 2009

tourneo

Esta es la estructura con carriles, que ademas hara de bandeja cuando no se use para dormir.
Esta parte desliza por la estructura hasta los asientos traseros, cuando estos están abatidos

miércoles, 29 de julio de 2009

tourneo

la estructura se fabrica con perfil de 16x16 mayoritariamente y algun refuerzo de 20x30esto sera una de las patas...

lunes, 27 de julio de 2009

nuevo proyecto -tourneo-

Pues tengo el tema de pistacher un poco de lado ya que estoy dándole al kiriko para camperizar la nueva adquisición de mi novia, una tourneo tdci 1800 90cv, es la larga y alta, 24 cm mas larga entre ejes
el plan es hacer una estructura de aluminio con fijaciones rápidas que permita hacer la cama sin necesitar instrucciones.


en la construcciton de la estructura al final empleo acero y aluminio, aunque en un principio solo queria aluminio...
Aqui ya la tengo en el taller, lo que hay en el maletero es un colchon del ikea, que sera el que emplee para dormir.

jueves, 23 de julio de 2009

Desveladas las conversaciones de Alonso con Briattore en Hungaroring 2006

Lo he visto en el foro de simracing y no he podido evitarlo.

Web de revistas online


Para los que os guste leer prensa extranjera (o española) os recomiendo que visiteis esta página. A ver si tenemos suerte y dura más que otras páginas del mismo tipo que han ido saliendo.

viernes, 17 de julio de 2009

Fabricacion de un bloque V8 partiendo de aluminio macizo

En este vídeo enseñan el proceso de mecanizado de un bloque de un V8 partiendo de un tocho de aluminio. Siempre he creido que sería posible hacerlo pero albergaba serias dudas sobre si se podría hacer el circuito derefrigeración ya que se trata de un hueco interior estrecho y relativamente profundo. En este caso lo resuelven dejandolo abierto por arriba (por el hueco necesario para meter la herramienta) para posteriormente cerrarlo con la culata. Creo que a la hora de hacerlo funcionar sería problemático, pero no deja de ser una demostración impresionante del estado actual de la tecnología de mecanizado y de los programas CAD/CAM.

miércoles, 15 de julio de 2009

El motor

Una vez que se terminó de desmontar el coche pasamos a ver qué sorpresas nos deparaba el estado del motor.
El motor es un seis cilindros en V a 60 grados al que se conoce como Cologne V6, debido a que se fabricaba en la factoría de Ford en Colonia. El bloque esta fabricado en hierro fundido al igual que las culatas, los cilindros tienen una carrera de 93mm con un diámetro de partida de 68.5mm.
La mayor pega de este motor, de cara a obtener un incremento de prestaciones, es el diseño de las culatas. Esto se debe a que los conductos de escape son siameses, es decir, cada conducto de escape lo comparten dos cilindros y por ello, trabajar en un colector de escape que mejore las características de resonancia para mejorar el llenado de los cilindros no nos daría grandes beneficios.
Una vez el motor estuvo abierto lo primero que se hizo fue comprobar el estado de los cilindros. Lo primero que se observó fue que el lapeado de los cilindros había desaparecido completamente, lo cual no habría sido un problema por si sólo, pero al comprobar el diámetro de los cilindros vimos que la sección de esos cilindros se parecía más a un óvalo que a una circunferencia. Tenían semejante desgaste que el rectificar a la siguiente sobremedida era imposible, quedando ese bloque descartado como base para hacer el motor.
El estado de ese bloque (original de Capri) nos obligó a pasarnos a la segunda opción, que era el hacer el motor partiendo de un bloque de Ford Granada que es practicamente idéntico.
Tras hacer las mismas comprobaciones en el bloque del Granada vimos que era factible así que al tajo.

La puesta al día del motor comenzó con el completo desensamblado de todos sus componentes, una vez el bloque estuvo desnudo se pasó a limpiar cada rincon de este, de donde salieron sapos y culebras, sobre todo a la hora de eliminar los depósitos en el interior del circuito de refrigeración.


Una vez que el bloque estuvo limpio y aseado se pasó a comprobar el estado de los asientos de los cojinetes del cigüeñal, montaje de nuevos cojinetes tanto en el cigüeñal como en los nuevos pistones y montaje de rodamientos y retenes de cigüeñal nuevos.



Con el bloque terminado nos pasamos a las culatas, aqui hubo que entrar en el quirofano. Este motor de serie no monta guías de válvulas, las válvulas deslizan sobre el acero fundido de las culatas y los retenes de válvulas de serie no son ninguna maravilla, más bien todo lo contrario. De cara a subsanar todo eso hubo que mecanizar las culatas para que acogieran guías de válvulas y ya que estabamos en el quirófano aprovechamos y le montamos asientos de válvulas preparados para gasolina sin plomo. A continuación un detalle de las guias y retemes.

Con lo básico ya hecho, se ajustaron las holguras, se montó bomba de agua nueva, juntas nuevas para todo el motor y tapones de bloque nuevos donde fue necesario.


Ahora necesitamos que este motor transmita la potencia hasta las ruedas, para ello lo primero es ponerle un embrague. Como desde un principio la intención era no montar la caja de 4 marchas del capri, sino una Borg Warner T5 de Sierra Cosworth el embrague tuvo que hacerse a medida, ya que los estriados de los primarios no se parecían en nada. Aparte de eso y ya que nos poníamos con complicaciones se montó una prensa de Grupo N, para asegurarnos que no desfallecía en caso de posibles abusos.

Con todo ajustado y apretado a sus pares correspondientes el paso final era darle un poco de pintura anticalórica, así en caso de que se produzca alguna fuga de aceite será mucho más facil detectar su origen que en un bloque completamente negro.


Ya tenemos motor.

lunes, 6 de julio de 2009

Primera fase, a desmontar

Tras la compra del cacharro tocaba ver qué habíamos comprado realmente, en lo que a exteriores se refiere la chapa había llevado bastante mala vida. El barniz saltaba con mirarlo tal y como se ve en la siguiente foto.


La puerta izquierda había sido forzada con una palanca o algo así, pero en la zona de las bisagras, cosa que no acabamos de comprender.


Las taloneras de los pasos de rueda traseros estaban totalmente corroidas debido a la acumulación de agua en el interior, el techo en la zona del portón trasero tenía una marca de un golpe o de apoyarse con algo para hacer fuerza.

Aparte de lo que se ve en las fotos, teniamos la sospecha de que las aletas delanteras estaban hechas de masilla, pero bueno, eso se verá más adelante, cuando se lleve el coche al chapista., no era plan de ponerse a tirar tabiques cuando el motor no sabiamos como estaba. En lo que a interiores se refiere, tanto de mecánica como de habitáculo la cosa era parecida.
La vista que se obtiene tras abrir capó y comenzar a desmontar es la que sigue a continuación.


Aparte de la suciedad acumulada durante 25 años de existencia, lo que más llama la atención es el elevado grado de corrosión del soporte de la batería, la condensación de los gases ácidos que emana la batería habían ido corroyendo poco a poco su soporte y el estado en el que se encontraba era penoso. Ya con el motor fuera de su sitio se puede ver mejor el estado de toda esa zona.



En la próxima entrada seguiremos con el motor y aledaños.

miércoles, 1 de julio de 2009

pistacher

pistacher estaba de chapa mejor de lo que pensaba en un momento, así que empecé por la mecánica, frenos... esto es con lo que me encontré al abrir el capo.


hola, yo os voy ha ir enseñando la reparación que le hice a pistacher, es un mini del año 74 con el que me encontré sin buscarlo. en breves fotos del proceso.